清管阀

可清管三通换向阀，卫生级120° 切换方案

HYPERFOER 可清管三通换向阀采用卫生级设计，可无缝集成至清管系统，实现物料从单一源头向多个目的地输送，或反向输送。

卫生型设计

可清管三通换向阀阀采用卫生设计，无清洗死角，可CIP和SIP。

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节省成本

它是一种手动清管换向板的替代品，减少了人力成本和出错率，提高了效率。

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适合清管系统

三通切换阀是可清管的，清管器可以在清管过程中顺利通过该阀门。

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可清管120°三通换向阀

这款 120° 阀门专为顺畅的清管切换而专门设计，避免了清管器在标准 90° 三通中出现卡阻或堵塞问题。

该换向阀的三个端口以120° 均匀分布。因此，清管作业可从一个起点向另外两个目的地进行，物料能够平稳输送。其卫生级设计无清洁死角，内部流道与外部壳体均可通过CIP（在位清洗） 彻底清洁，可无缝集成到清管汇管方案中。

Hyperfore 三通换向阀坚固高效，维护频率极低，可实现自动化运行，效率远高于常规清管分流面板。该三通换向阀有助于减少发射站数量，适用于单源多目的地、或多源多目的地的输送场景。这款可清管阀门可广泛应用于多个行业，包括食品、饮料、酱料、糖浆、清洗剂、化工、涂料、锂电池浆料等领域。

为何该阀门能够替代手动换向面板？

手动换向面板会导致难以控制的人为操作失误
这款三通换向阀采用自动化设计，可实现流程自动化并减少停机时间
手动换向板可能会导致物料受到外部环境的污染
该阀门无死角结构，自动化工艺与输送设计可保障生产卫生与安全
手动换向板需要操作人员作业，增加了人工成本
自动换向阀效率更高，可降低人工成本

特点:

工作压力范围：0–10 bar
温度范围: 超过 0°C ‐ 100°C
主体材质: SS304, SS316L( 接液部分)
密封材质: 主体和阀壳: PTFE. 其他:
默认 EPDM, 可选: VMQ, FKM, FFKM, NBR
表面粗糙度: Ra≤0.8μm (接液部分)

规格

订货号	尺寸	C
VPPTXBAD025A	DN25	Φ29*1.5
VPPTXBAD032A	DN32	Φ35*1.5
VPPTXBAD040A	DN40	Φ41*1.5
VPPTXBAD050A	DN50	Φ53*2.0
VPPTXBAD065A	DN65	Φ70*2.0
VPPTXBAD080A	DN80	Φ85*2.0
VPPTXBAD100A	DN100	Φ104*2.0
VPPTXBAD125A	DN125	Φ129*2.0
VPPTXBAD150A	DN150	Φ154*2.0

订货号	尺寸	C
VPPTXBAT025A	1″	Φ25.4*1.5
VPPTXBAT032A	1.25″	Φ31.8*1.5
VPPTXBAT038A	1.5″	Φ38.1*1.5
VPPTXBAT051A	2″	Φ50.8*1.5
VPPTXBAT064A	2.5″	Φ63.5*2.0
VPPTXBAT076A	3″	Φ76.1*2.0
VPPTXBAT089A	3.5″	Φ88.9*2.0
VPPTXBAT102A	4″	Φ101.6*2.0
VPPTXBAT127A	5″	Φ127*2.0
VPPTXBAT152A	6″	Φ152.4*2.0

清管系统案例

下图为瀚海峰（Hyperfore）为某牙膏生产客户设计的全自动清管系统 PID 图。
客户需求极具挑战性：需处理8 种不同牙膏的管路，清管作业从 8 个原料罐输送至 8 个成品储罐。
为实现最大化产品回收并防止交叉污染，我们在本项目中采用了120° 三通换向阀。第一条管道生产工序结束后，清管器开始进行回收作业。首先，它从发射装置出发到达接收装置，随后被驱动返回发射装置。至此，第一轮生产与清管循环完成。随后，第二条管道开始生产，输送另一种牙膏产品。生产结束后，清管程序启动。在此阶段，绝大部分产品被回收，仅在管道内壁残留极薄的一层牙膏膜。

这一高效的回收流程在其余所有管路中持续循环执行。最终，超过 99.5% 的残留牙膏得以回收利用。我们的清管解决方案显著提高了产品收率、减少了物料浪费，并提升了生产效率。

清管系统案例

我们为亚洲一家大型蛋黄酱生产商成功设计并交付了自动化清管解决方案。为此，我们提供了整套自动清管方案，包括清管系统、电气控制柜及配套软件。该系统采用单源头至单储罐的清管作业模式，为实现产品回收并排出受金属污染的蛋黄酱，我们建议采用120° 可清管三通换向阀来解决相关问题。生产结束后清管程序启动，经清管后可回收99.5% 以上的蛋黄酱。此外，若管道内产品发现金属污染，该部分物料可通过 120° 三通换向阀的专用流道进行分流排放。