蛋黄酱清管系统产品回收案例
瀚海峰为食品生产企业提供 3 英寸自动卫生型清管系统，用于蛋黄酱输送结束后的管道产品回收，减少产品损失和管道残留，并通过自动化控制和远程技术支持满足生产线的实际运行需求。
项目背景
该项目应用于一家食品生产企业的蛋黄酱生产线。生产罐和输送泵位于二层，接收罐和灌装设备位于一层，产品需要通过管道从生产区域输送至下层接收和灌装区域。
客户希望在蛋黄酱输送结束后回收管道内的剩余产品，减少产品损失和管道残留，同时通过自动化控制提高生产线清管操作的便利性。
根据客户现场管路布局和生产需求，瀚海峰为该生产线设计并提供了一套 3 英寸自动卫生型清管系统，并在系统安装与调试过程中提供远程技术支持。
蛋黄酱生产线的清管需求
客户的生产罐和输送泵位于二层，接收罐和灌装设备位于一层，蛋黄酱需要通过管道输送至下层生产区域。由于现场设备分布在不同楼层，清管系统需要结合现有管路布局进行设计。
根据生产工艺要求，客户还需要在一层与二层之间的夹层位置设置一台可清管三通换向阀。正常生产和清管过程中，清管器需要能够顺利通过该位置；当出现不合格产品时，则可通过分流支路将物料排出。
因此，该项目不仅需要实现蛋黄酱输送结束后的剩余产品回收，还需要将清管器发射、接收、管路切换以及自动化控制结合到现有生产线中。
瀚海峰蛋黄酱清管系统解决方案
根据客户生产线的管路布局和清管需求，瀚海峰为该项目配置了 3 英寸自动卫生型清管系统。系统主要由自动发射站、自动接收站、卫生型清管器、可清管三通换向阀、清管器速度控制器以及自动化控制系统组成。
自动发射站安装在输送泵出口附近，自动接收站设置在接收罐附近。在一层与二层之间的夹层位置安装可清管三通换向阀，其分流出口连接排放管路，用于根据生产需要排放不合格产品。
清管器速度控制器设置在发射站附近，通过调节清管驱动气体压力控制清管器的运行速度。产品输送结束后，清管器沿可清管管路运行，将管道内剩余的蛋黄酱推送至目标位置进行回收。
自动化控制与远程技术支持
该项目配置自动化控制系统，对清管器发射、接收及相关设备进行控制。操作人员可通过控制界面查看清管系统运行状态，并执行相应的清管操作。
在客户进行机械和电气安装过程中，瀚海峰工程师通过远程方式提供技术支持，包括电气接线、可清管三通换向阀连接以及系统调试等内容，协助客户完成现场安装和系统运行测试。
系统投入运行后，当客户在操作或维护过程中需要技术协助时，瀚海峰工程师可继续通过远程方式提供故障排查、操作指导和技术支持。
项目成果
清管系统投入运行后，用于对直径 3 英寸、长度约 100 米的蛋黄酱输送管道进行产品回收。根据该生产线的实际运行安排，系统每天进行两次清管。
根据项目运行情况估算，通过清管系统每天可从管道内回收约 900 L 蛋黄酱。这些产品在原有生产过程中会完全残留在输送管道内，通过清管器将其推送至目标位置进行回收，可减少蛋黄酱产品损失和管道内的产品残留。
同时，在后续管道清洗开始前先回收剩余蛋黄酱，也减少了进入CIP清洗阶段需要处理的产品残留量。
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