乳制品厂酸奶清管系统产品回收案例
某乳制品生产企业在酸奶灌装结束后，输送管道内会残留一定量的酸奶，不仅造成产品损失，也增加了后续管道清洗的负担。瀚海峰根据现场管路和生产工艺，为该生产线配置卫生型清管系统，在产品输送结束后利用清管器回收管道内剩余酸奶，减少产品残留和产品损失。
项目背景
该项目应用于乳制品工厂的酸奶生产线。生产车间共有两条 2 英寸酸奶输送管道，每条管道长度约 30 米，酸奶日均产量约 20 吨。
在原有生产过程中，灌装结束后管道内仍会残留一定量的酸奶。剩余产品随后进入管道清洗过程，不仅造成产品损失，也增加了后续清洗过程中需要处理的产品残留。
酸奶生产线面临的管道残留问题
酸奶输送完成后，部分产品会残留在输送管道内。如果这些剩余产品直接进入后续管道清洗过程，不仅会造成酸奶产品损失，还会增加清洗过程中需要处理的产品残留。
该项目的两条酸奶输送管道长度均约 30 米。客户希望在灌装结束后，尽可能回收管道内仍具有产品价值的酸奶，同时减少进入后续清洗阶段的产品残留。
因此，该项目需要解决的核心问题是：如何在保持乳制品生产管路卫生要求的同时，对酸奶输送管道内的剩余产品进行有效回收。
瀚海峰酸奶清管系统解决方案
系统主要由卫生型发射站、接收站、卫生型清管器、可清管管道及相关工艺连接件、清管器调速装置和自动化控制系统组成。产品输送结束后，清管器在驱动气体作用下沿管道运行，将管道内剩余酸奶推送至指定位置进行回收，从而减少管道内的产品残留。
该项目同时配置了无菌空气过滤系统，对用于驱动清管器的压缩空气进行过滤处理，以满足该生产线对清管驱动气体的使用要求。
管路设计与安装
为保证清管器能够稳定通过管路，项目实施过程中对管路布局、弯头及工艺连接件进行了相应设计，并尽量减少不利于清管器运行的管路结构。
管道及相关组件在现场安装前进行预制，现场安装和调试结合客户生产安排实施，以尽量减少对现有生产的影响。
系统调试与操作培训
系统安装完成后，瀚海峰对清管系统进行了现场调试，并对客户操作人员进行操作与维护培训，包括清管程序操作、系统运行状态查看、日常使用以及常见问题处理等内容。
项目成果
通过在管道清洗前回收剩余酸奶，不仅减少了产品损失，也减少了进入后续清洗阶段的产品残留，从而降低后续管道清洗需要处理的物料量。
卫生型清管系统投入运行后，在每批酸奶输送结束时，清管器可将原本残留在输送管道内的酸奶继续推送至目标位置进行回收。
根据项目实际运行情况，每条酸奶输送管线每批可回收约 25 公斤酸奶，两条管线合计每天可回收约 50 公斤酸奶。该数据为项目运行中的保守估计，实际回收量会受到生产批次、管道内产品残留情况等因素影响。
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