低残留双发射站清管系统
瀚海峰低残留双发射站清管系统采用微残留发射站、全通径可清管球阀及可清管管路设计，在实现产品输送与管道剩余产品回收的同时，进一步减少系统残留。系统可根据不同物料和生产工艺进行定制，适用于卫生型及非卫生型生产领域。
低残留设计如何减少系统残留？
微残留发射站
设置独立清洗入口、排放口和顶部取球口。清洗液可通过清洗入口进入发射站内部，对内部残留进行清洗，并通过排放口排出。清管器既可留在发射站内部进行清洗，也可通过顶部取球口取出后单独清洗。
全通径可清管球阀
主管道采用全通径可清管球阀，阀门通道与可清管管路相匹配，使清管器能够顺利通过阀门，对主管道内的剩余产品进行回收，减少阀门及管路区域的产品残留。
系统主要组成：
发射站：用于启动清管器，推动其进入管道，开始清管过程。
停止站：控制清管器的运行距离，确保其在指定位置停止。
可清管组件：包括三通分流阀、旁通管道等，确保清管器顺利通过并回收残料。
低残留双发射站清管系统技术规格
ISO 系列
管径规格：1″、1.5″、2″、2.5″、3″、3.5″、4″、5″、6″。
连接方式：可根据项目管路标准及工艺要求配置相应的连接方式。
密封材料：默认采用 EPDM，也可根据物料特性和工艺要求选用 VMQ、FKM、FFKM、NBR 等材料。
DIN 系列
管径规格：DN25、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150。
连接方式：可根据项目管路标准及工艺要求配置相应的连接方式。
密封材料：默认采用 EPDM，也可根据物料特性和工艺要求选用 VMQ、FKM、FFKM、NBR 等材料。
其他管径、连接标准、密封材料及系统配置可根据实际物料和生产工艺进行定制。
低残留双发射站清管系统适用行业
低残留双发射站清管系统可根据物料特性、管路结构及生产工艺进行定制，不仅适用于食品、饮料、日化等卫生型生产领域，也可应用于油漆涂料、化工原料等非卫生型生产领域。对于具有一定流动性、需要减少管道残留或提高产品回收率的物料，可根据实际工况选择相应的清管器、密封材料、阀门及管路配置。
- 食品与饮料：酱料、糖浆、饮料原料等
- 日化产品：洗涤液、个人护理及其他液态物料
- 油漆与涂料：油漆、涂料及相关液态原料
- 化工原料：适合清管输送和回收的液态化工物料
低残留双发射站清管系统工艺流程
清管器预定位
生产前，根据产品进入方向，与产品进入方向相对一侧的清管器先运行至中间停止站。停止站将清管器定位在指定位置，同时保持通往目标罐的中间支路畅通。
产品输送
产品从另一侧进入主管道，并通过中间支路输送至目标罐。位于中间停止站的清管器形成产品输送边界，防止产品继续向管线另一侧输送。
剩余产品回收
生产结束后，产品进入侧的清管器从微残留发射站出发，将该段管道内剩余产品推送至中间支路，并回收到目标罐。
系统复位与清洗
完成产品回收后，清管器按照设定程序复位。系统随后可根据生产工艺进行管路及相关设备清洗，为下一生产周期做好准备。
低残留双发射站清管系统常见问题
什么是低残留双发射站清管系统？
低残留双发射站清管系统是在管线两端分别配置微残留发射站，并结合中间停止站、全通径可清管球阀和可清管管路组成的产品输送与回收系统。系统可根据产品输送方向控制清管器运行，在完成产品输送后回收管道内剩余产品，并通过低残留设计进一步减少系统残留。
低残留双发射站清管系统与卫生型双发射站清管系统有什么区别？
两种系统的基本运行原理相同，主要区别在于发射站及相关系统配置。低残留双发射站清管系统采用微残留发射站，配置独立清洗入口、排放口和顶部取球口，更便于对发射站内部及清管器进行清洗，并进一步减少系统残留。
低残留双发射站清管系统如何减少产品残留？
系统通过清管器对管道内剩余产品进行回收，同时采用微残留发射站、全通径可清管球阀及可清管管路设计，减少产品容易滞留的区域，从而降低系统内的产品残留。
低残留双发射站清管系统适用于哪些物料和行业？
系统可根据物料特性和生产工艺进行定制，可用于食品、饮料、日化等卫生型生产领域，也可应用于油漆涂料、化工原料等非卫生型生产领域。具体配置需根据物料性质、管径、生产工艺及清洗要求确定。
微残留发射站和清管器如何清洗？
微残留发射站设有独立清洗入口和排放口，可引入水或清洗液对发射站内部及清管器进行清洗，并通过排放口排出。根据生产和维护需要，清管器也可通过顶部取球口取出后单独清洗。
