低残留双发射站清管系统
瀚海峰低残留双发射站清管系统主要用于化工、油漆涂料、胶黏剂、清洗剂等非卫生型生产领域。系统在管线两端配置微残留发射站，并设置中间停止站，可根据产品输送方向控制清管器双向运行，实现产品输送、管道剩余产品回收及清管，并通过低残留管路设计减少系统内的产品残留。
低残留设计如何减少系统残留？
微残留发射站
设置独立清洗入口、排放口和顶部取球口。清洗液可通过清洗入口进入发射站内部，对内部残留进行清洗，并通过排放口排出。清管器既可留在发射站内部进行清洗，也可通过顶部取球口取出后单独清洗。
全通径可清管球阀
主管道采用全通径可清管球阀，阀门通道与可清管管路相匹配，使清管器能够顺利通过阀门，对主管道内的剩余产品进行回收，减少阀门及管路区域的产品残留。
系统主要组成：
发射站：用于启动清管器，推动其进入管道，开始清管过程。
停止站：控制清管器的运行距离，确保其在指定位置停止。
可清管组件：包括旁通管道等，确保清管器顺利通过并回收残料。
低残留双发射站清管系统技术规格
ISO 系列
管径规格：1″、1.5″、2″、2.5″、3″、3.5″、4″、5″、6″。
连接方式：可根据项目管路标准及工艺要求配置相应的连接方式。
密封材料：默认采用 EPDM，也可根据物料特性和工艺要求选用 VMQ、FKM、FFKM、NBR 等材料。
DIN 系列
管径规格：DN25、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150。
连接方式：可根据项目管路标准及工艺要求配置相应的连接方式。
密封材料：默认采用 EPDM，也可根据物料特性和工艺要求选用 VMQ、FKM、FFKM、NBR 等材料。
其他管径、连接标准、密封材料及系统配置可根据实际物料和生产工艺进行定制。
低残留双发射站清管系统适用行业
低残留双发射站清管系统主要用于非卫生型生产领域，可根据物料特性、管路结构及生产工艺进行定制。对于具有一定流动性、需要减少管道残留或提高产品回收率的物料，可根据实际工况选择相应的清管器、密封材料、阀门及管路配置。
- 日化产品： 洗涤剂、清洗剂及其他适用于非卫生型生产工艺的液态物料
- 油漆与涂料： 油漆、涂料及相关液态原料
- 化工原料： 树脂、胶黏剂、助剂及其他适合清管输送和回收的液态化工物料
低残留双发射站清管系统工艺流程
清管器预定位
生产前，根据产品进入方向，与产品进入方向相对一侧的清管器先运行至中间停止站。停止站将清管器定位在指定位置，同时保持通往目标罐的中间支路畅通。
产品输送
产品从另一侧进入主管道，并通过中间支路输送至目标罐。位于中间停止站的清管器形成产品输送边界，防止产品继续向管线另一侧输送。
剩余产品回收
生产结束后，产品进入侧的清管器从微残留发射站出发，将该段管道内剩余产品推送至中间支路，并回收到目标罐。
系统复位与清洗
完成产品回收后，清管器按照设定程序复位。系统随后可根据生产工艺进行管路及相关设备清洗，为下一生产周期做好准备。
低残留双发射站清管系统常见问题
什么是低残留双发射站清管系统？
低残留双发射站清管系统是在管线两端分别配置微残留发射站，并结合中间停止站、全通径可清管球阀和可清管管路组成的产品输送与回收系统。系统可根据产品输送方向控制清管器运行，在完成产品输送后回收管道内剩余产品，并通过低残留设计进一步减少系统残留。
低残留双发射站清管系统与卫生型双发射站清管系统有什么区别？
两种系统的基本运行原理相近，但适用的生产要求及系统配置不同。低残留双发射站清管系统采用微残留发射站，并根据非卫生型生产工艺进行相应的阀门和管路配置；卫生型双发射站清管系统则采用满足卫生生产要求的系统结构和组件。
低残留双发射站清管系统如何减少产品残留？
系统通过清管器对管道内剩余产品进行回收，同时采用微残留发射站、全通径可清管球阀及可清管管路设计，减少产品容易滞留的区域，从而降低系统内的产品残留。
低残留双发射站清管系统适用于哪些物料和行业？
系统主要适用于油漆涂料、化工原料、树脂、胶黏剂、洗涤剂、清洗剂等非卫生型生产领域。具体配置需根据物料特性、管径、生产工艺及残留控制要求确定。
微残留发射站和清管器如何清洗？
微残留发射站设有独立清洗入口和排放口，可引入水或清洗液对发射站内部及清管器进行清洗，并通过排放口排出。根据生产和维护需要，清管器也可通过顶部取球口取出后单独清洗。
