双清管器系统：用于易氧化及粘性物料的产品回收与管道清管
双清管器系统如何防止氧化？
防止物料与空气接触
双清管器系统（双猪清管系统）适用于对氧敏感的液体物料输送与回收。对于部分易氧化产品，物料与空气接触可能增加氧化风险，并影响产品品质。
在初始运行阶段，第一只清管器由产品推动至自动停止站，并排出管道内的空气或水分。清管器在停止位置形成隔离，将后续进入管道的产品与前方空气分隔，从而减少产品输送过程中与空气的直接接触。
产品输送完成后，使用洁净压缩空气推动第二只清管器，将管道内的残留产品向前回收至储罐或指定接收位置。两只清管器配合运行，可在产品输送、隔离和回收过程中减少物料残留，并降低易氧化产品与空气接触的机会。
接收端可采用类似的清管逻辑，根据实际管路布置、产品特性和生产工艺进行系统配置。
双清管器系统的工作过程
- 第一阶段：管道准备与隔离——第一只清管器排出管道内的空气或水分，并在停止站形成隔离。
- 第二阶段：产品输送——物料在相对隔离的管道环境中输送，减少与空气直接接触。
- 第三阶段：产品回收——第二只清管器在洁净压缩空气推动下回收管道内的残留产品。
双清管器系统技术参数与组成部件
适用物料：
适用于涂料、油漆、葡萄酒、凝胶、化妆品等易氧化或高粘度液体物料。
特点:
优点:
技术规格
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| DIN 11850 管道 | DN25, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150 |
| ISO 管道 | 1″, 1.25″, 1.5″, 2″, 2.5″, 3″, 3.5″, 4″, 5″, 6″ |
| 材质 | 产品接触表面：SS316L；非产品接触表面：SS304 / SS316L |
| 系统设计压力 | 10 bar |
| 产品接触表面粗糙度 | Ra ≤ 0.8 μm |
| 工作温度 | ≤100°C |
| 密封材质 | EPDM,FKM,VMQ, 其他材质可定制 |
特点
双清管器配置特点
- 卫生型设计
- 两只清管器在发射站内串联紧邻布置，并按照设定顺序依次发射进入管道
- 清管器按照设定顺序进入管道，实现产品隔离、输送与回收
- 内置磁芯，可配合清管器检测单元进行位置检测
- 适用于 3D / 5D 管道弯头
- 清管器可采用 VMQ（硅橡胶）等材质，并根据物料和工艺要求定制
- 适用管径：DN25–DN150 / ISO 1″–6″
介绍
自动停止站是双清管器系统中的关键部件，用于在设定位置停止和定位清管器，使清管器在指定管段形成隔离，并配合产品输送与回收过程。根据管路和生产工艺，停止站可用于分段产品回收及特定管段的清管控制。
技术数据
双清管器系统适用于哪些物料？
双清管器系统适用于易氧化、高粘度或需要减少管道残留的液体及半流体物料。通过两只清管器协同运行，可在产品输送和回收过程中减少物料与空气接触，并提高管道内残留产品的回收效率。具体系统配置需根据物料特性、管径、管长及生产工艺确定。
什么是双清管器系统（双猪清管系统）？
双清管器系统又称双猪清管系统，是在同一套管道清管系统中配置两只清管器，并按照设定的工艺顺序运行的产品回收系统。两只清管器可分别承担管道隔离、产品输送和残留产品回收等功能，适用于易氧化、高粘度或对产品回收要求较高的液体物料。
双清管器系统与单清管器系统有什么区别？
单清管器系统通常使用一只清管器完成管道内的产品回收和清管；双清管器系统配置两只清管器，可根据工艺要求分别完成管道隔离、产品输送和残留产品回收。对于需要减少物料与空气接触、控制产品残留或采用特殊输送工艺的生产线，双清管器系统具有更灵活的工艺配置能力。
为什么双清管器系统适合易氧化产品？
双清管器系统可利用第一只清管器排出管道内的空气或水分，并在指定位置形成隔离，使后续输送的产品减少与前方空气直接接触。产品输送完成后，第二只清管器可回收管道内的残留产品，从而减少产品输送和回收过程中的空气接触，降低氧化风险。
双清管器系统适用于哪些物料？
双清管器系统适用于易氧化、高粘度或需要提高产品回收效率的液体及半流体物料，例如葡萄酒、果泥及浓浆、油漆涂料、化妆品和液体化工产品等。具体是否适用，需要根据物料粘度、温度、管径、管路结构及生产工艺进行评估。
双清管器系统可以与 CIP / SIP 系统配合使用吗？
可以。双清管器系统可根据生产线的卫生和清洗要求与 CIP 系统配合设计；对于有灭菌要求的应用，还可根据实际工艺条件考虑 SIP。通过在 CIP 清洗前回收管道内残留产品，还可以减少进入清洗系统的产品残留，降低后续清洗负荷。
双清管器系统可以根据现有生产线定制吗？
可以。双清管器系统需要根据实际管径、管长、弯头数量、物料特性、生产流程、清洗方式以及自动化控制要求进行设计。对于现有生产线改造项目，还需要结合现场管路布置和设备接口确定发射站、停止站、接收站及控制系统的配置。
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