无菌清管系统

无菌清管系统,实现高卫生等级管道产品回收

瀚海峰(Hyperfore)无菌清管系统是一种面向高卫生等级生产管线的自动管道产品回收系统,适用于乳品、制药等对卫生和无菌工艺要求较高的生产过程。系统采用全密封设计,通过卫生清管器回收管道中的残留产品,减少物料损耗及后续清洗负荷,并可与自动化控制和 SIP(蒸汽在线灭菌)工艺配合使用,满足高卫生等级生产环境下的管道产品回收需求。


在乳品和制药等高卫生等级生产过程中,管道中的产品残留不仅会造成高价值物料损耗,还会增加后续清洗和灭菌的负荷。因此,在生产切换或清洗前尽可能回收管道中的残留产品,是提高产品利用率并优化卫生生产流程的重要环节。 瀚海峰无菌清管系统通过全密封的管道设计和自动化清管流程,在产品输送结束后利用清管器回收管道中的残留产品,并可与 CIP 清洗及 SIP 蒸汽在线灭菌流程配合使用。系统适用于乳品、制药等对卫生设计、产品回收和工艺控制要求较高的生产管线,可根据产品特性、管路布局及生产工艺进行定制。

无菌清管系统的主要优势

全密封系统设计

采用全密封管路及卫生设计,减少生产过程中产品与外部环境接触的风险,适用于对卫生和无菌工艺要求较高的生产管线。

卫生级产品接触材料

产品接触部件采用符合食品接触要求的材料,满足乳品、制药等高卫生等级生产管线的应用需求。

降低污染风险

采用卫生级产品接触部件及密封设计,减少外部环境对产品管路的影响,降低生产过程中的污染风险。

优化卫生管路设计

采用适合清管和卫生清洗的管路设计,减少产品滞留区域,有利于后续 CIP 清洗及 SIP 灭菌。

提高产品回收率

通过清管器回收管道中的残留产品,提高高价值产品利用率,并减少生产过程中的物料损耗。

适配 CIP 与 SIP 工艺

系统可与 CIP 在线清洗及 SIP 蒸汽在线灭菌工艺配合使用,满足高卫生等级生产流程的清洗与灭菌需求。

无菌清管系统的组成与技术参数

瀚海峰无菌清管系统适用于乳品、制药等对卫生和无菌工艺要求较高的生产管线。系统由无菌发射站、自动回收站、清管器及相关可清管管件组成,可根据产品特性、管径、管路布局及生产工艺进行配置。通过全密封系统设计,并与自动化控制、CIP 在线清洗及 SIP 蒸汽在线灭菌工艺配合,实现管道残留产品回收,并满足高卫生等级生产流程的应用需求。

瀚海峰无菌清管系统
DIN系列DN40,DN50,DN65,DN80,DN100,DN125,DN150
ISO系列1.5”,2”,2.5”,3”,3.5”,4”,5”,6”
材质与产品接触的部件采用不锈钢 316L 材质
工作压力不高于 0.8MPa
产品接触表面粗糙度Ra ≤ 0.8 μm
温度0°C-121°C
密封材料EPDM,可定制
在线清洗支持CIP,支持SIP

自动无菌发射站用于容纳和发射清管器,是无菌清管系统的重要组成部分。清管作业开始后,清管器在驱动介质作用下从发射站进入管道,实现管道残留产品回收。发射站采用卫生设计,并可根据系统工艺要求与 CIP 清洗及 SIP 蒸汽在线灭菌流程配合使用。

无菌发射站(SS316L) – ISO 系列
产品编号规格 OD*T
DGSSFBAT038A 1.5″  Φ38.1*1.5 
DGSSFBAT051A2″ Φ50.8*1.5 
DGSSFBAT064A2.5″  Φ63.5*2.0 
DGSSFBAT076A 3″  Φ76.1*2.0 
DGSSFBAT089A 3.5″ Φ88.9*2.0 
DGSSFBAT102A  4″  Φ101.6*2.0 
DGSSFBAT127A 5″ Φ127.0*2.0 
DGSSFBAT152A 6″ Φ152.4*2.0
瀚海峰自动无菌清管器发射站结构图
瀚海峰无菌发射站
无菌发射站(SS316L) – DIN 系列
产品编号规格 OD*T
DGSSFBAD040A DN40 Φ41*1.5 
DGSSFBAD050ADN50Φ53*1.5 
DGSSFBAD065ADN65Φ70*2.0 
DGSSFBAD080A DN80  Φ85*2.0 
DGSSFBAD100A DN100Φ104*2.0 
DGSSFBAD125A  DN125 Φ129*2.0 
DGSSFBAD150A DN150Φ154*2.0 
瀚海峰自动无菌清管器发射站结构图
瀚海峰无菌发射站

自动回收站用于在清管器完成产品回收后接收并定位清管器,是无菌清管系统的重要组成部分。清管器到达回收站后,系统可根据设定的清管流程完成接收,并配合自动化控制执行后续操作。回收站采用卫生设计,可根据工艺要求与 CIP 清洗及 SIP 蒸汽在线灭菌流程配合使用。

自动回收站(SS316L) – DIN 系列
产品编号规格 OD*T
DHRSKBAD025ADN25 Φ29*1.5 
DHRSKBAD040ADN40 Φ41*1.5 
DHRSKBAD050A DN50 Φ53*1.5 
DHRSKBAD065ADN65Φ70*2.0 
DHRSKBAD080ADN80 Φ85*2.0 
DHRSKBAD100ADN100Φ104*2.0 
DHRSKBAD125ADN125 Φ129*2.0 
DHRSKBAD150A DN150 Φ154*2.0 
瀚海峰自动无菌清管器回收站法兰连接
自动回收站
连接方式:卡箍
产品编号规格 OD*T
DHRSFBAD025ADN25 Φ29*1.5 
DHRSFBAD040ADN40 Φ41*1.5 
DHRSFBAD050A DN50 Φ53*1.5 
DHRSFBAD065ADN65Φ70*2.0 
DHRSFBAD080ADN80 Φ85*2.0 
DHRSFBAD100ADN100Φ104*2.0 
DHRSFBAD125ADN125 Φ129*2.0 
DHRSFBAD150A DN150 Φ154*2.0 
瀚海峰自动无菌清管器回收站法兰连接
自动回收站
连接方式:法兰
自动回收站(SS316L) – ISO系列
产品编号规格 OD*T
DHRSKBAT025A1″ Φ25.4*1.5 
DHRSKBAT032A 1.25″  Φ31.8*1.5  
DHRSKBAT038A 1.5″  Φ38.1*1.5 
DHRSKBAT051A2″ Φ50.8*1.5 
DHRSKBAT064A   2.5″  Φ63.5*2.0 
DHRSKBAT076A3″ Φ76.1*2.0  
DHRSKBAT089A3.5″ Φ88.9*2.0  
DHRSKBAT102A4″  Φ101.6*2.0  
DHRSKBAT127A5″ Φ127.0*2.0 
DHRSKBAT152A 6″Φ152.4*2.0
瀚海峰自动无菌清管器回收站卡箍连接
自动回收站
连接方式:卡箍
产品编号规格OD*T
DHRSFBAT025A 1″ Φ25.4*1.5 
DHRSFBAT032A1.25″  Φ31.8*1.5  
DHRSFBAT038A  1.5″  Φ38.1*1.5 
DHRSFBAT051A  2″ Φ50.8*1.5 
DHRSFBAT064A 2.5″  Φ63.5*2.0 
DHRSFBAT076A3″ Φ76.1*2.0  
DHRSFBAT089A3.5″ Φ88.9*2.0  
DHRSFBAT102A 4″  Φ101.6*2.0  
DHRSFBAT127A5″ Φ127.0*2.0 
DHRSFBAT152A6″Φ152.4*2.0
瀚海峰自动无菌清管器回收站卡箍连接
自动回收站
连接方式:法兰

估算无菌清管系统的投资回报

无菌清管系统投资回报(ROI)计算器

输入实际生产数据,估算采用无菌清管系统进行管道产品回收后, 可回收的产品价值、投资回收周期及投资回报率。

每日回收产品价值 ¥0.00
年回收产品价值 ¥0
投资回收期
年 ROI

* 本计算器按 95% 的产品回收率进行保守估算。 实际产品回收率、回收产品价值及投资回收期会受到产品特性、 产品价值、管径、管路布局、清管器匹配、生产频率及实际运行工况等因素影响。 计算结果仅用于项目初步经济性评估,实际数据应以具体项目方案为准。

常见问题

您是否生产昂贵且对卫生要求极高的液体产品?是否在产品浪费方面遇到困难?我们有您需要的解决方案,欢迎联系我们!

无菌清管系统和卫生级清管系统都用于对卫生要求较高的生产管线,但两者的工艺要求和系统配置有所不同。卫生级清管系统主要用于管道产品回收,并可与 CIP 在线清洗流程配合使用;无菌清管系统则更适用于乳品、制药等对无菌工艺要求较高的生产过程,通常采用更严格的密闭和卫生设计,并可根据工艺要求与 CIP 在线清洗及 SIP 蒸汽在线灭菌流程配合使用。

实际选择哪种清管系统,需要根据产品特性、生产工艺、卫生等级、是否需要 SIP 灭菌以及自动化要求综合确定。

可以。无菌清管系统可根据生产工艺要求与 SIP(蒸汽在线灭菌)流程配合使用。系统中的产品接触部件、密封材料及相关组件需要根据 SIP 的温度、压力和工艺条件进行合理选型,以满足相应的卫生和灭菌工艺要求。

在实际项目中,SIP 方案需要结合输送产品、管路布局、清管器类型、密封材料以及生产工艺进行设计。清管系统主要承担管道产品回收功能,并与后续 CIP 清洗和 SIP 灭菌流程形成配合,而不是替代清洗或灭菌工艺。

无菌清管系统通过清管器在密闭管道中运行,将管道内的残留产品推送至指定位置进行回收。清管作业开始后,清管器从自动无菌发射站进入管道,在压缩空气、氮气或其他适用驱动介质作用下沿管线运行,实现管道产品回收并减少物料残留。

清管器到达自动回收站后,系统可根据设定的自动化流程完成后续操作。产品回收完成后,清管系统可与 CIP 在线清洗及 SIP 蒸汽在线灭菌流程配合使用,以满足乳品、制药等高卫生等级生产过程的工艺要求。

无菌清管系统使用压缩空气、氮气等气体作为清管器驱动介质时,驱动气体的洁净度会直接影响高卫生等级生产过程。因此,需要根据产品特性及生产工艺要求,对进入系统的驱动气体进行相应的过滤和处理,降低颗粒物、微生物或其他污染物进入产品管路的风险。

在乳品、制药等对卫生和无菌工艺要求较高的应用中,驱动气体的过滤方案应结合所需洁净等级、过滤精度、系统压力及实际工艺条件进行设计。

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