清管阀
可清管三通换向阀｜120°卫生级管路切换方案
HYPERFORE 可清管三通换向阀是一种专为清管系统设计的 120° 卫生级切换阀，可实现单一物料源向多个目的地输送，或多个物料源之间的管路切换。阀体内部流道可供清管器顺利通过，并支持 CIP/SIP 清洗。
为什么选择可清管三通换向阀？
卫生级设计，支持 CIP/SIP
可清管三通换向阀采用卫生级流道设计，减少清洗死角，并支持 CIP/SIP 清洗。
自动切换，减少人工操作
可替代手动清管换向板，实现管路自动切换，减少人工操作和误操作，提高生产效率。
清管器可顺利通过
120°流道专为清管作业设计，使清管器能够顺利通过阀门，实现不同管路之间的产品回收与清管切换。
120°可清管三通换向阀的工作原理
120°可清管三通换向阀采用三个端口均匀分布的流道结构，专为清管器在不同管路之间顺利切换而设计。相比常规 90° 三通结构，120°流道可减少清管器在换向过程中发生卡阻的风险。
在清管系统运行过程中，阀门可根据生产工艺切换不同输送路径，使物料从一个来源输送至不同目的地，或将多个来源连接至指定管路。切换到相应位置后，清管器可沿阀体内部流道通过，实现管路中的产品回收和清管作业。
阀门采用卫生级设计，内部流道减少清洗死角，并支持 CIP/SIP 清洗。通过自动执行机构与清管系统控制程序配合，可实现管路自动切换，适用于食品、饮料、酱料、糖浆、清洗剂、化工、涂料及锂电池浆料等生产线。
可清管三通换向阀技术参数与应用
可清管三通换向阀的主要优势
技术参数
尺寸与型号
| 订货号 | 尺寸 | C |
|---|---|---|
| VPPTXBAD025A | DN25 | Φ29*1.5 |
| VPPTXBAD032A | DN32 | Φ35*1.5 |
| VPPTXBAD040A | DN40 | Φ41*1.5 |
| VPPTXBAD050A | DN50 | Φ53*2.0 |
| VPPTXBAD065A | DN65 | Φ70*2.0 |
| VPPTXBAD080A | DN80 | Φ85*2.0 |
| VPPTXBAD100A | DN100 | Φ104*2.0 |
| VPPTXBAD125A | DN125 | Φ129*2.0 |
| VPPTXBAD150A | DN150 | Φ154*2.0 |
| 订货号 | 尺寸 | C |
|---|---|---|
| VPPTXBAT025A | 1″ | Φ25.4*1.5 |
| VPPTXBAT032A | 1.25″ | Φ31.8*1.5 |
| VPPTXBAT038A | 1.5″ | Φ38.1*1.5 |
| VPPTXBAT051A | 2″ | Φ50.8*1.5 |
| VPPTXBAT064A | 2.5″ | Φ63.5*2.0 |
| VPPTXBAT076A | 3″ | Φ76.1*2.0 |
| VPPTXBAT089A | 3.5″ | Φ88.9*2.0 |
| VPPTXBAT102A | 4″ | Φ101.6*2.0 |
| VPPTXBAT127A | 5″ | Φ127*2.0 |
| VPPTXBAT152A | 6″ | Φ152.4*2.0 |
120°三通换向阀在牙膏生产线中的应用
某牙膏生产线需要处理 8 种不同牙膏产品，清管系统将物料从 8 个原料罐分别输送至 8 个成品储罐。为实现多条管路之间的自动切换，并减少产品残留与交叉污染风险，该项目采用了 120° 可清管三通换向阀。
每条管路生产结束后，清管器从发射站进入管道，在驱动介质推动下完成产品回收，并返回发射站。随后系统切换至下一条生产管路，重复完成输送与清管过程。
通过三通换向阀与自动清管系统的配合，不同产品可以按照设定路径进行输送和回收，减少人工换向操作。项目运行后，管道内绝大部分牙膏得到回收，产品回收率超过 99.5%，同时减少物料浪费并提高生产切换效率。
120°三通换向阀在蛋黄酱生产线中的应用
某蛋黄酱生产线采用单源头至单储罐的自动清管系统，并配置 120°可清管三通换向阀，用于正常产品回收路径与异常物料排放路径之间的自动切换。
生产结束后，清管器沿正常管路回收管道内的蛋黄酱；当检测到可能受到金属污染的物料时，三通换向阀可切换至专用排放路径，将异常物料与正常产品分开处理。
通过三通换向阀与自动清管系统的配合，该项目既实现了产品回收和管路自动切换，也降低了异常物料进入正常产品的风险。在完整清管系统运行条件下，蛋黄酱产品回收率达到 99.5% 以上。
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